車間共有57臺(tái)國(guó)產(chǎn)高檔數(shù)控機(jī)床，其中四軸臥式加工中心16臺(tái)、五軸臥式加工中心41臺(tái)。組建成9條數(shù)字化柔性生產(chǎn)線、9個(gè)加工單元。
小型鋁合金臥式加工柔性生產(chǎn)線 4條 共22臺(tái) 400mm×500mm
中型鋁合金臥式加工柔性生產(chǎn)線 3條 共18臺(tái) 600mm×1200mm
大型鋁合金臥式加工柔性生產(chǎn)線 1條 共 4臺(tái) 2000mm×4000mm
中小型鈦合金臥式加工柔性生產(chǎn)線 1條 共 4臺(tái) 800mm×800mm
大型鈦合金框梁類龍門加工中心 4臺(tái) 2000mm×4000mm
大型鋁（鈦）合金長(zhǎng)桁類龍門加工中心 2臺(tái) 2000mm×6000mm
臥式銑車復(fù)合精密加工中心 2臺(tái) 850mm×850mm
小型鋁合金臥式精密加工中心單機(jī) 1臺(tái) 400mm×500mm
數(shù)字化車間設(shè)備系統(tǒng)集成技術(shù)的主要功能特點(diǎn)
1)智能無(wú)人化生產(chǎn)模式：車間所有數(shù)字化產(chǎn)線，都具有物料與刀具緩存庫(kù)管理，對(duì)物料與刀具的RFID識(shí)別和刀具的全生命周期跟蹤管理，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線與數(shù)控機(jī)床的物料和刀具的自動(dòng)化管理與配送，數(shù)控機(jī)床的加工G代碼程序、G54坐標(biāo)和數(shù)控機(jī)床刀庫(kù)表、刀補(bǔ)參數(shù)的自動(dòng)下達(dá)，達(dá)到加工過(guò)程的無(wú)人化管控加工生產(chǎn)；2)柔性化加工生產(chǎn)管控能力：具有柔性化多任務(wù)并行加工能力，適合各種加工工藝，多品種、小批量的加工要求；
3)具有生產(chǎn)過(guò)程故障的容錯(cuò)并聯(lián)管控功能：生產(chǎn)線上的數(shù)控機(jī)床具有聯(lián)線和脫線加工的能力。數(shù)控機(jī)床在故障狀態(tài)或單機(jī)打樣加工狀態(tài)（人工控制）下，數(shù)控機(jī)床自動(dòng)脫線，生產(chǎn)線管控系統(tǒng)暫停對(duì)其排產(chǎn)加工規(guī)劃，但生產(chǎn)線管控系統(tǒng)依舊保持對(duì)其進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控。數(shù)控機(jī)床連線后，生產(chǎn)線管控系統(tǒng)恢復(fù)其排產(chǎn)加工規(guī)劃；
4)生產(chǎn)線大數(shù)據(jù)庫(kù)功能：生產(chǎn)線擁有大數(shù)據(jù)管理庫(kù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線生產(chǎn)設(shè)備的大數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集和控制指令實(shí)時(shí)下發(fā)功能（雙向數(shù)據(jù)交換），為生產(chǎn)管理和智能化應(yīng)用的二次開(kāi)發(fā)提供基礎(chǔ)；
5)智能排產(chǎn)調(diào)度功能：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的要求和設(shè)備資源的狀況，自動(dòng)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)安排加工生產(chǎn)計(jì)劃和加工生產(chǎn)過(guò)程管控；
6)生產(chǎn)線的自動(dòng)化生產(chǎn)管理功能：生產(chǎn)線自動(dòng)化控制及管理、生產(chǎn)線設(shè)備的可視化監(jiān)控管理、數(shù)控機(jī)床的控制及可視化監(jiān)控管理；
7)生產(chǎn)線的智能化功能：基于大數(shù)據(jù)的數(shù)控系統(tǒng)指令域示波器及數(shù)控加工的可視化工具、加工工藝優(yōu)化功能、斷刀檢測(cè)功能、設(shè)備健康監(jiān)控保障功能、刀具壽命管理功能、多種傳感器的接口和信息處理及應(yīng)用功能；
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